Anwendungsgebiete:
1, dieses Produkt wird als Mehrwertsteuerfarbstoff, Härtungsfarbstoff und Farbschutzmittel, Schiffsrostentferner und galvanisches Nickelentzugsmittel verwendet und ist auch Farbstoff- und Vanillin-Zwischenprodukt.
2. Widerstehen Sie Swird hauptsächlich als Aufheller für den Farbkontrolldruck mit Mehrwertsteuer verwendet. Reaktives Farbstoffdruck- und Tamponfärbe-Farbschutzmittel, kann auch zum Reparieren von Stoffreliefmittel-Reduktionsfarbstoff-Garngewebe-gekochtem weißem Schutzmittel verwendet werden.
3, Anti-Färbesalz S ist eine Art chemisches Anti-Färbemittel. Mehrwertsteuer-Farbstoff-Anti-Färbungsdruck, das weiße Tuch wird zuerst mit anti-weißem Zellstoff bedruckt und dann mit gefärbtem Shilin-Farbstoff gerollt. Zusätzlich zur Zugabe von Chlor zur weißen Aufschlämmung. Chemisch. Zink (Säuremittel gegen Farbstoffe), Titandioxid. Dem Pulver wird manchmal auch eine entsprechende Menge Anti-Färbesalz S als Anti-Färbehilfsmittel zugesetzt. Das Prinzip besteht darin, dass es Oxidationskraft hat und Shilin-Farbstoff im Schutz entfernen kann. Risiken. / Pulverreduktionskraft, wodurch der Leukofarbstoffkörper zu spät auf der Faser fixiert wird und zunächst für den ursprünglichen Farbstoffsee oxidiert wird, nicht mit dem Faserfärbeeffekt, nämlich wenn die Shilin-Klotzflotte das Färbetuch auf einem Muster des weißen Ortes abdeckt, weil das Weiß Zellstoff als Resistenzsalz S das Vorhandensein von Sauerstoff/Änderung/Wirkstoff, auch in der Scholastik-Färbeflüssigkeit/Originalwirkstoff-Offset, verhindert daher das Eindringen von Shilin-Farbstoff in Baumwollfasern und verstärkt so die Wirkung der Verhinderung von weißem Zellstoff.
Widerstehen Sie SFeatures und Funktionen
ResistS (ResistS) ist ein Hilfsmittel für den Direktdruck von Reaktivfarbstoffen. Der wissenschaftliche Name lautet m/NO3.. / /.. Ben /.sulfonate /.acid/sodium, die Summenformel lautet C8H4O5NSNa. Die Rohstoffe für die Zubereitung sind Ben und Schwefel. Säure, Nitrat, Säure, Natriumcarbonat. Unter bestimmten technischen Voraussetzungen wurde Ben erstmals mit Nitrat eingesetzt. Die Säure wird zu Nitrat nitriert. Kiben, gefolgt von Schwefel. Säuresulfonierungsbildung zwischen.. Xiao. /. Basis... Ben. /. Sulfoniert.. Säure, schließlich Zugabe von Natriumcarbonat, Filterung und Trocknung des losen Pulvers. Aussehen ist gelb, in neutralen und alkalischen Sendern aerob/elastisch, verwendet für Reaktivfarbstoff-Druckpaste aus organischem Sauerstoff//Mittel (ist eine Art schwacher Sauerstoff// Mittel), seine hohe Löslichkeit und Auflösung des Farbstoffs bei gleichzeitiger Entfernung des sauren Mediums und die ursprüngliche Paste im Dampf, der durch die Wirkung des reduzierenden Gases erzeugt wird, verhindern reaktive Farbstoffe beim Drucken, Dampf durch Drucken der ursprünglichen Paste reduziert oder reduziert Gasschäden In der Dampfbox handelt es sich um das Farbschutzmittel im Dampf, das verhindern kann, dass Materialschäden durch Ausbleichen oder Dunkelheit des Farbstoffs im Dampf verringert werden. Zum Beispiel 5-10 g/lWiderstehen Sie SDer Farbpaste wird zugesetzt, wodurch verhindert werden kann, dass die Stofffaser unter Hochtemperaturbedingungen reduktiv wird, und der Einfluss von reduzierendem Gas in der weißen Pulpe auf die Farbstofffarbe verhindert werden kann. Allerdings ist die Menge verschiedener Reaktivfarbstoffe nicht gleich, z. B. bei Reaktivfarbstoffen, die leicht durch Reduktion beeinträchtigt werden. Die Menge sollte auf 15 Gramm/l erhöht werden, z. B. Brillantrot K-2G, Purpur K-3R und Aktivblau X -Br, D-GR, MR und andere oxidationsempfindliche Reaktivfarbstoffe mit Bromamino als Grundstoff sollten bei alleiniger Verwendung nicht zugesetzt werden, um ein Ausbleichen durch Licht zu vermeiden. Darüber hinaus ist es beim Drucken von Cord-Reaktivfarbstoffen erforderlich, dass sich die Paste gut anfühlt. Im Allgemeinen wird Natriumalginat-Zellstoff ausgewählt und der Verdicker FS-86 für den Reaktivfarbstoffdruck verwendet, der die Vorteile heller Farbe, Durchlässigkeit, Waschbarkeit, guter Haptik und keinem Gel-zu-Schwarz-Farbstoff bietet. Es wird zur Herstellung von Gülle verwendet. Die übliche Formel lautet: Um zuerst die weiße Paste herzustellen, besteht das Material aus 25 Natriumalginatpaste 50 %, 1 %, Backpulver 3 %, Harnstoff 5 %, Wasser 37 %, rührt und löst sich nach Zugabe von etwa 4 % fS-86 auf. umrühren und andicken. Dann die entsprechende Menge Farbstoff und etwa 20 % des Wassers nach vollständiger Auflösung hinzufügen, 80 % der weißen Paste hinzufügen, sofort gleichmäßig umrühren oder verwenden. Im Allgemeinen ist Resist S immer noch eine bessere Sauerstoffchemikalie/ein besseres Sauerstoff-/Chemikalienmittel für den Druck von Zellstoff. Beim Stoffdruck wird es hauptsächlich als Antifärbemittel verwendet, das das Verfärben von Farbstoffen verhindern und beim Textildrucken und Färben Muster bilden kann. Darüber hinaus können als Farbstoffzwischenprodukte auch andere Farbstoffe synthetisiert werden. Beim Stoffdruck ist der Anwendungsbereich hauptsächlich wie folgt.
1. Als Anti-Weiß-Zusatz für Mehrwertsteuerfarbstoffe
Anti-Flecken-Salz S ist ein chemisches Anti-Flecken-Mittel. Mehrwertsteuer-Farbstoff-Anti-Färbungsdruck, das weiße Tuch wird zuerst mit anti-weißem Zellstoff bedruckt und dann mit gefärbtem Shilin-Farbstoff gerollt. Zusätzlich zur Zugabe von Chlor zur weißen Aufschlämmung. Chemisch. Zink (Säurefleckenhemmer), Titanweiß. Pulver, manchmal auch die richtige Menge an Reservierungssalz S als Hilfsstoff für die Reservierung, sein Prinzip besteht darin, es mit Sauerstoff/Kraft zu verwenden, kann die Reduzierung der Kraft des Shilin-Färbeversicherungspulvers beseitigen, dazu führen, dass der Leukofarbstoffkörper bei der Faserfixierung zu spät kommt und Sauerstoff/vorwärts in den ursprünglichen Färbesee, nicht mit dem Faserfärbeeffekt, nämlich wenn die Shilin-Klotzflottenabdeckung in einem Muster der weißen Stelle im Stoff gefärbt wird, aufgrund der Anti-Weiß-Aufschlämmung mit Anti-Färbesalz S-Sauerstoff / / /. Durch das Vorhandensein des Reduktionsmittels im Shilin-Farbstoff wird verhindert, dass der Shilin-Farbstoff in die Baumwollfaser eindringt, wodurch die Wirkung von weißem Zellstoff verbessert wird.
2. Für Kupfersalz, Aktivität, Naftolfarbstoffe und andere Farbschutzmittel für den Grundfarbentladungsdruck
Gemahlenes Farbtuch für den Entladungsdruck, wie Rose, leuchtendes Rot, Dattelrot, Kaffee, Herbstgrün und verschiedene Fruchtfarben, vor dem Drucken, wenn nicht durch die entsprechende Menge Sauerstoff/. Die Vorbehandlung mit Chemikalien/Wirkstoffen und der Liniendruck führen häufig zu Reliefphänomenen. Dieses Phänomen wird durch die Tatsache verursacht, dass beim Färben der Druckbrei durch den Schaber nicht vollständig entfernt wird, so dass auf der Oberfläche des Grundfarbstoffs kein Muster entsteht, sondern auch auf eine kleine weiße Schnitzerei gedruckt werden kann . Pulver, was zu einer kleinen Menge weißer Schnitzereien führt. Pulver auf dem Grund verfärbt die Oberfläche und bildet ein Relief. Wenn ein Schleppmesser oder Schleppschlamm vorhanden ist, ist das Reliefphänomen schwerwiegender, was die Schönheit der Stoffoberfläche beeinträchtigt und zu optischen Mängeln führt.
Aus der chemischen Analyse geht hervor, dass die Oberfläche der Grundfarbe durch Reduktionsmittel beschädigt wird. In die Grundfarbe kann beim Vortauchen eine bestimmte Menge Sauerstoff/Chemikalie/Mittel eingebracht werden, um dem Weiß zu widerstehen und nicht abzukratzen. Pulver. Es entsteht jedoch eine gewisse Menge an Oxidationsmittel, wenn diese die Kapazität des Sauerstoffs/der Chemikalie/übersteigt. Agent, es ist überflüssig. Das Pulver bricht die Farbe des Bodens. Daher muss diese Art von Oxidationsmittel nur einen bestimmten Nutzen bringen, aber nicht das gesamte Weiß schnitzen. Pulveroffset, so dass dort, wo ein Druck erforderlich ist, dennoch die Grundfarbe beschädigt werden kann und das Muster sichtbar wird. Anti-Flecken-Salz S ist dieses häufig verwendete Sauerstoff-/Chemikalienmittel. Nach dem Trocknen des Stofffärbens wird diese Lösung mit 2 bis 3 g/l durch Tauchwalzen im Allgemeinen leicht entladen, wobei die größere Farb- und Musterfläche leicht entladen werden kann. Die Dosierung des Anti-Färbesalzes S kann auf 5 bis 6 g/l erhöht werden. Trocknen und drucken. Nach dem Eintauchen gibt es ein leichtes Relief oder Schleppmesser zum Drucken, sodass es weiß ist. Das Pulver kann mit dem Antifarbstoffsalz S redoxiert werden, ohne dass die Grundfarbe zerstört wird. Aber auch wenn die Kapazität überschritten wird, wird die Grundfarbe zerstört.
3. Stoffentlastungsmittel reparieren
Wenn es nach dem Baumwolldruck bei vielen Teilen zu Schleifmesser- oder Prägephänomenen kommt, kann es nach der Dampfbehandlung zu schwerwiegenden Mängeln kommen. Um diesen Mangel zu beheben, muss der Stoff unmittelbar vor der Dampfbehandlung zur Reparatur an die Druckerei zurückgeschickt werden. Die Reparatur kann auf dem Grad des Reliefs, der richtigen Menge an Anti-Färbesalz S (allgemeine Menge von 0,1 ~ 0,2 g/l) basieren, die dem Wasser zugesetzt wird, ohne zu schnitzen und die Oberfläche in einen feinen Hanfblüten-Zylinderdruck zu verwandeln, und dann Dampfbehandlung, um farbhemmendes Salz S und Schnitzerei weiß zu machen. Die Wirkung von Pulver wird verbessert.
4. Für den Reaktivfarbstoffdruck nach Dampffarbschutzmittel
Reaktive Farbstoffe werden nach Dampf, reduzierenden Substanzen oder reduzierenden Gasen in einer Dampfmaschine direkt auf Baumwolltücher gedruckt und durch Hochtemperaturdampf zur Förderung der Hydrolyse von Fasern und Zellstoff durch Reduzieren verwendet, was häufig deren Farbe hell beeinflusst und sie dunkel macht. Wenn dem Druckbrei bei der Dampfverarbeitung nach dem Drucken schwacher Sauerstoff // chemisches // Mittel gegen Farbstoffsalz S zugesetzt wird, wird die Reduktionsfähigkeit der Dampfmaschine aufgehoben, daher sollte der Schutz des Reaktivfarbstoffs hell sein Farbe. Die Menge des Antifärbesalzes S wird im Allgemeinen auf etwa 10 g/l eingestellt. Wenn der Hot-Setting-Typ und der Common-Type aufeinander abgestimmt oder zusammen gedruckt werden, muss die Dämpfzeit länger sein, was einen größeren Einfluss auf die Farbe des Common-Type-Reaktivfarbstoffs hat. Die Menge an Antifärbesalz S sollte auf 15 g/l erhöht werden. Der Verwendung einer geringen Konzentration an reaktiver Farbstoffpaste auf dem Stoffbodendruck muss mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dem Druckbrei muss eine ausreichende Menge an Antifärbesalz S zugesetzt werden, um den Ausgleich durch Hochtemperaturdampf zu fördern und die Faser zu fördern und durch die reduktive Hydrolyse des Zellstoffs, um ein Welken der Farbe zu verhindern.
5. Als reaktives Farbstoff-Klotzfärben - Farblichtschutzmittel im Dampfverfahren
Das Vorhandensein von reduzierendem Gas in der Dampfkammer beeinflusst auch die Farbe gewöhnlicher und duroplastischer Reaktivfarbstoffe nach dem Färben durch Foulardfärben und Dampfbedampfen. Das Färben heller Farben ist wichtiger. Um ein Färben von Salz S zu verhindern, können etwa 10 bis 20 g/l in die Färbelösung gegeben werden, um ein Welken der Farbe zu verhindern.
6. Wird als Weißschutzmittel für mit Mehrwertsteuer gefärbte Garnstoffe beim Reinigen verwendet
Einige mit Mehrwertsteuer-Farbstoff gefärbte Garnstreifenstoffe, wie z. B. garngefärbter, gestreifter Popeline, lösen sich beim Kochen von Alkali oft teilweise ab und hinterlassen weiße Grundflecken. Um diesen Mangel zu beheben, kann der Soda-Scheuerlösung etwa 1,5 bis 3 g/l Antifärbungssalz S zugesetzt werden. Anti-Farbstoff-Salz S ist ein schwacher Sauerstoff // chemischer Wirkstoff //, der die Siedereduzierung und Infiltration von Farbstoffen verhindern und den weißen Untergrund verfärben kann. Dies liegt daran, dass der weiße Teil des Stoffes aufgrund des Salzschutzes nicht der Gefahr einer Farbinfiltration und Verfärbung ausgesetzt ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2022