Warum tunDispergiermittel NNOarbeiten?
Dispergiermittel NNOMoleküle enthalten Ankergruppen und stabilisierende Teile. Die Rolle der Ankergruppe besteht darin, den Pigmentfüllstoffpartikeln eine ausreichend starke Bindungskraft zu verleihen. Dispergiermittelmoleküle fallen nicht von der Oberfläche der Partikel ab, was eine Voraussetzung für die Wirkung des Dispergiermittels ist. Die Funktion des Stabilisierungsteils besteht darin, die durch mechanische Kraft dispergierten Pigmentaggregatpartikel durch elektrostatische Abstoßung und räumlichen Widerstand in der flüssigen Phase zu stabilisieren, um eine Aggregation der Partikel zu verhindern.
In organischen Lösungsmitteln, wenn der stabile Teil desDispergiermittel NNOstabilisiert die dispergierten Pigmentpartikel durch räumlichen Widerstand. Wenn der Abstand der Dispergiermittelpartikel kleiner als die Größe der Lösungsmittelkette ist, quetschen sich die Lösungsmittelketten gegenseitig und die Entropie nimmt ab. In Wasser findet die Ionisierung um ionische Gruppen herum statt, um eine Doppelschicht zu bilden, und die elektrostatische Abstoßung verhindert die Partikelagglomeration. Wenn nichtionisierter Polyether stabil ist, stabilisiert Polyether dispergierte Pigmentpartikel durch räumlichen Widerstand.
Im Prozess der Zellstoff- und Papierherstellung wird eine große Anzahl chemischer Dispergiermittel für Papier benötigt, um die Probleme der Dispersion, Retention, Filtration usw. zu lösen. Die Zugabe chemischer Dispergiermittel zum Zellstoff kann das Aufwickeln der Fasern reduzieren und das Papier glatt und leistungsstark machen. Normalerweise werden bei der Zellstofffiltration chemische Zusätze verwendet, wie z. B. Fließhilfsmittel, Filter, Dispergiermittel, Verstärkungsmittel, Schaumbildner, Konservierungsmittel, biologische Enzyme usw. In dieser Reihe von Präparaten sind einige einzeln, andere gemischt und wirken miteinander zusammen um die Seitenqualität zu verbessern, die Produktionseffizienz effektiv zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
Fasern sind der Schlüsselfaktor für die Papierqualität im Papierherstellungsprozess. Wie bei einigen langen Fasern ist die Kompatibilität schlecht, wodurch Zusatzstoffe, Füllstoffe usw. voneinander entfernt werden und es dann schwierig wird, eine gleichmäßige Leistung und die ideale Festigkeit des Papiers zu erzielen. Durch die Zugabe eines geeigneten Dispergiermittels kann die Oberfläche fester Partikel jedoch eine bimolekulare Struktur bilden und der Feuchtigkeitsgrad fester Partikel kann verbessert werden. Einige gute Faserdispergiermittel erfordern bestimmte pyrolytische Eigenschaften, die die Dispersionseffizienz mit zunehmender Temperatur verbessern können. Reduzieren Sie dann die Viskosität des Zellstoffs und verbessern Sie die Glätte und Weichheit der Papieroberfläche.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Mai 2022